離心式壓縮機軸承溫度高的原因及處理方法

2018/5/18 來源：東莞市紅河潤滑油有限公司

（1）離心式壓縮機軸承溫度高的原因

離心式壓縮機軸承溫度高主要有供油系統(tǒng)的原因及機器和軸承本身的原因兩個方面。

在供油系統(tǒng)方面，由于潤滑油量不足或中斷，將會引起軸承溫度升高，使軸承產(chǎn)生咬合，嚴重的使巴氏合金熔化。造成油量不足或中斷的原因可能是：主油泵損壞而輔助油泵又未能及時投入供油；供油系統(tǒng)管路及聯(lián)接法蘭漏油或破裂，油管路堵塞；油箱中油位過低使油泵吸油量不足或者吸不上油來。應及時查找原因，采取相應措施處理。潤滑油不清潔，含有沙粒雜質(zhì)等異物，帶入軸承后使軸瓦刮傷，甚至使軸承溫度升高而引起巴氏合金熔化。應對油箱中油進行循壞過濾，濾掉油中雜質(zhì)，清洗檢查供油管線上油過濾器，必要時更換新濾芯，提高濾油效果。因潤滑油冷卻器工作失常，進油溫度過高，油的黏度下降，軸承的熱量不能及時被帶走，會使軸瓦內(nèi)不能形成良好的潤滑油膜。此時應加大冷卻水量，若油冷器結(jié)垢或堵塞，要進行除垢、疏通，提高冷卻效果。潤滑油中含水，降低了油的潤滑性能，影響了壓力油膜的形成。應用分離機對油箱中油進行油水分離，分離出油中水分。

在機器和軸承方面，壓縮機轉(zhuǎn)子由于不平衡引起的軸承振動過大，使軸瓦磨損。應對轉(zhuǎn)子作動平衡，減少不平衡量。軸瓦安裝不符合要求，例如止推軸承的軸承座歪斜，會使止推軸承瓦塊負荷不均，承載的瓦塊溫度會升高，將大大減少軸承的承載能力，很可能引起止推軸承的損壞。軸瓦的巴氏合金澆鑄質(zhì)量不合格，巴氏合金可能有脫落、裂紋、砂眼等缺陷，含有鐵屑、沙粒等雜志，軸承結(jié)構(gòu)不合理，軸瓦處于超負荷運行，軸瓦和軸承無法形成液體摩擦。壓縮機平衡盤密封、級間密封齒損壞或隔板漏氣，使轉(zhuǎn)子軸向受力增大，止推軸承負荷增加。

（2）離心式壓縮機軸承溫度高的處理方法

軸承的正常運轉(zhuǎn)不僅取決與軸承結(jié)構(gòu)本身、制造安裝和檢修的質(zhì)量，而且還取決于壓縮機運行情況的變化和供油系統(tǒng)的工作情況。所以，在檢修時，必須嚴格遵守檢修工藝標準的規(guī)定，保證質(zhì)量；在運行中應該特別注意監(jiān)視軸瓦溫度、潤滑油溫度、軸向位移以及供油系統(tǒng)的工作是否正常、軸承的振動是否過大和有無異音等。如有異常，應立即分析判斷，采取有效措施， 處理，避免事故發(fā)生。